4月27日，工業(yè)和信息化部在北京，召開(kāi)全國(guó)工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進(jìn)集體、勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)，來(lái)自全國(guó)工信系統(tǒng)的292個(gè)先進(jìn)集體、373名勞動(dòng)模范和91名先進(jìn)工作者受到表彰。其中，重慶三磊玻纖股份有限公司拉絲車(chē)間主任童偉明位列其中。
看得見(jiàn)的成功背后，是看不見(jiàn)的努力。二十年時(shí)間，童偉明從工藝員成長(zhǎng)為車(chē)間管理的中流砥柱，成為玻纖領(lǐng)域的“攻堅(jiān)手”，這背后經(jīng)歷了怎樣的“極限挑戰(zhàn)”？近日，記者采訪了他。
三磊玻纖公司標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車(chē)間
童偉明介紹公司生產(chǎn)情況
從零開(kāi)始的“極限挑戰(zhàn)”，在荒山上建起行業(yè)標(biāo)桿
2016年7月，童偉明帶著在中國(guó)巨石集團(tuán)積累的十多年豐富生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，正式加入重慶三磊玻纖股份有限公司。當(dāng)時(shí)的三磊玻纖，辦公條件簡(jiǎn)陋，后勤保障困難。
當(dāng)童偉明站在黔江正陽(yáng)工業(yè)園區(qū)的一片荒山坡前時(shí)，眼前僅有租用的聯(lián)建房和幾臺(tái)舊設(shè)備。作為三磊玻纖從中國(guó)巨石集團(tuán)引入的核心人才，他面臨的不僅是技術(shù)難題——如何在簡(jiǎn)陋條件下完成年產(chǎn)8.5萬(wàn)噸生產(chǎn)線的建設(shè)，更是對(duì)玻纖產(chǎn)業(yè)“黔江模式”的探索。
從廠房布局的精心規(guī)劃到工藝線路的巧妙排布，從設(shè)備的嚴(yán)格選型到人員的細(xì)致招聘，從崗位技能的全面培訓(xùn)到設(shè)備的安裝調(diào)試……初到黔江，童偉明便全身心投入工作，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與時(shí)間賽跑，每一個(gè)環(huán)節(jié)他都親力親為、嚴(yán)格把關(guān)。
經(jīng)過(guò)一年多的日夜奮戰(zhàn)，年產(chǎn)8.5萬(wàn)噸的大型玻璃纖維生產(chǎn)線于2017年11月28日順利投產(chǎn)運(yùn)行，3天后便實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)造了玻纖行業(yè)內(nèi)罕見(jiàn)的建設(shè)速度，為三磊玻纖的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
針對(duì)管理難題，童偉明潛心鉆研，建立完善了包括《拉絲車(chē)間績(jī)效考核辦法》《拉絲車(chē)間工藝紀(jì)律制度》等在內(nèi)的30余項(xiàng)管理制度，涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、人員管理等多個(gè)方面，有效提升了企業(yè)的管理水平。
童偉明還高度重視用戶質(zhì)量信息反饋，積極收集磊嘉公司、百通公司等重點(diǎn)用戶的意見(jiàn)和建議，持續(xù)改良產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品優(yōu)等品率從90%提高到96%，產(chǎn)品質(zhì)量在業(yè)內(nèi)名列前茅。
童偉明在檢查生產(chǎn)設(shè)備
集中學(xué)習(xí)
創(chuàng)新“手術(shù)刀”下的成本革命，“單底漏板”降本增效
在拉絲車(chē)間技術(shù)攻關(guān)室，放著一塊特殊金屬板，那是童偉明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“單底漏板”。這塊金屬板，藏著玻纖行業(yè)降本增效的“密碼”。
拉絲車(chē)間是全公司成本占比最大的部門(mén)，作為拉絲車(chē)間的第一負(fù)責(zé)人，童偉明深刻認(rèn)識(shí)到在日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境下，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新對(duì)企業(yè)的極端重要性。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)集思廣益、刻苦鉆研，首先從玻纖生產(chǎn)耗用最大的電耗入手，通過(guò)與主要設(shè)備加工單位溝通，對(duì)漏板規(guī)格進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與改進(jìn)，將之前的雙底漏板改用單底漏板。
改造后，每塊漏板減少了1kg貴金屬用量，252臺(tái)爐位累計(jì)節(jié)約250kg鉑金銠合金，設(shè)備采購(gòu)成本直降5000萬(wàn)元。更關(guān)鍵的是，電力能耗每小時(shí)下降了3度，年節(jié)約電費(fèi)超過(guò)300萬(wàn)元。
2022年，這項(xiàng)技術(shù)助力公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)；2023年，公司又獲評(píng)重慶市綠色工廠、數(shù)字化車(chē)間。同行來(lái)參觀時(shí)，童偉明指著漏板說(shuō)：“這里每省一克金屬，車(chē)間就多一分競(jìng)爭(zhēng)力。”
“童偉明是典型的‘實(shí)干派+技術(shù)派’復(fù)合型人才?！敝貞c三磊玻纖股份有限公司副總經(jīng)理展宏緯在談到童偉明時(shí)，語(yǔ)氣中滿是贊許。他特別提到，在童偉明負(fù)責(zé)的拉絲車(chē)間，全年生產(chǎn)計(jì)劃完成率始終穩(wěn)定在99%以上。這背后是他近乎偏執(zhí)的細(xì)節(jié)把控，他要求每個(gè)環(huán)節(jié)都像鐘表一樣精準(zhǔn)。
培訓(xùn)員工
日常工作
工匠精神的接力賽跑，“傳幫帶”點(diǎn)燃創(chuàng)新火種
手持測(cè)溫儀，穿梭在252臺(tái)爐位間，工裝后背浸出深色汗?jié)n，這是童偉明二十年來(lái)的“必修課”。
童偉明不僅技術(shù)精湛，而且毫無(wú)保留地將自己的經(jīng)驗(yàn)傳授給員工，是工友們眼中的“活圖紙”“活標(biāo)準(zhǔn)”。他深知，企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)人才的培養(yǎng)，因此始終將人才培養(yǎng)作為工作的重點(diǎn)。
在日常工作中，童偉明將自己積累的各項(xiàng)管理經(jīng)驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)傾囊相授，在各個(gè)工序培養(yǎng)業(yè)務(wù)能手。車(chē)間專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員比例從公司成立之初的10%提高到40%，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的人才保障。
任務(wù)緊張時(shí)，童偉明總是沖在最前面，平均每天加班4個(gè)多小時(shí)，有時(shí)甚至工作到凌晨一兩點(diǎn)鐘。他注重人崗適配，將培養(yǎng)的各類(lèi)技術(shù)骨干分配到相應(yīng)的關(guān)鍵崗位上，讓每個(gè)員工都能在自己的崗位上發(fā)光發(fā)熱。在他的帶領(lǐng)下，拉絲車(chē)間每年都被集團(tuán)評(píng)選為“優(yōu)秀班組”，2019年被重慶市總工會(huì)授予“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)；2023年，車(chē)間班長(zhǎng)鄭坤祿獲得“重慶市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆睒s譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
此外，童偉明始終將安全廉潔放在首位。他堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的理念，通過(guò)班前會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)對(duì)員工進(jìn)行集中安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，讓安全意識(shí)深入人心。從公司成立至今，拉絲車(chē)間未發(fā)生過(guò)一起安全生產(chǎn)責(zé)任事故。他嚴(yán)格執(zhí)行公司管理制度和勞動(dòng)紀(jì)律，公平公正對(duì)待每一位員工，從未出現(xiàn)任何違規(guī)違紀(jì)行為。
“找童主任談心？他辦公室的門(mén)永遠(yuǎn)開(kāi)著！”拉絲車(chē)間工藝員易永明笑著告訴記者，“他管理能力強(qiáng)，安排生產(chǎn)任務(wù)很合理，遇到問(wèn)題找他溝通，他都會(huì)認(rèn)真傾聽(tīng)大家的意見(jiàn)，而且獎(jiǎng)懲透明，不偏心，團(tuán)隊(duì)凝聚力、戰(zhàn)斗力強(qiáng)，大家都愿意跟隨這樣的領(lǐng)導(dǎo)。”
（記者 費(fèi)玉瓊 文/圖）
